Cả cán nóng và cán nguội đều là các quy trình để tạo thành thép phần hoặc tấm thép, và chúng có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc và hiệu suất của thép. Cán thép chủ yếu là cán nóng, và cán nguội chỉ được sử dụng để sản xuất thép phần nhỏ và tấm mỏng.
1. Ưu điểm cán nóng: Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của thỏi thép, tinh chế hạt thép và loại bỏ các khiếm khuyết của cấu trúc vi mô, do đó cấu trúc thép dày đặc và các tính chất cơ học được cải thiện. Sự cải tiến này chủ yếu được phản ánh ở hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; bong bóng, vết nứt và độ lỏng lẻo được hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm: 1. Sau khi cán nóng, các vùi phi kim loại (chủ yếu là sulfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng, và delamination (interlayer) xảy ra. Delamination làm xấu đi đáng t cùng các tính chất kéo của thép theo hướng độ dày, và có thể rách liên lớp có thể xảy ra khi mối hàn co lại. Chủng cục bộ gây ra bởi co rút hàn thường đạt đến nhiều lần chủng điểm năng suất, lớn hơn nhiều so với chủng gây ra bởi tải trọng; 2. Căng thẳng còn lại do làm mát không đồng đều. Căng thẳng còn lại là căng thẳng tự cân bằng bên trong mà không có ngoại lực. Các phần thép cán nóng của các mặt cắt ngang khác nhau có loại ứng suất còn lại này. Nói chung, kích thước phần của thép càng lớn, ứng suất còn lại càng lớn. Mặc dù căng thẳng còn lại là tự cân bằng, nó vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất của thành viên thép dưới tác động của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể có tác dụng phụ đối với biến dạng, ổn định, kháng mệt mỏi, v.v.
https://www.cunruisteel.com/