Cách để nâng cao chất lượng của phụ kiện ống thép không gỉ là thay đổi quy trình từ dạng thỏi sang dạng tấm. Do sự cải tiến của các phương tiện kiểm soát chất lượng của quá trình đúc liên tục, phương pháp này đã trở thành một phương tiện cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm.
Ưu điểm về chất lượng sản phẩm của phôi đúc liên tục ống thép không gỉ chủ yếu thể hiện ở chỗ tỷ lệ không mài bề mặt ngoài của phôi ngoại trừ phần đầu và đuôi đạt hơn 70%, và tổng năng suất mài bề mặt đạt 99,15%. . Để đạt được mục tiêu này, cần phải tinh luyện thép nóng chảy để đạt được hàm lượng ôxy và lưu huỳnh thấp, thực hiện tốt công việc luyện kim gáo và điều, kiểm soát nhiệt độ của thép nóng chảy, thực hiện rót không có ôxy hóa, và giảm hơn nữa hàm lượng của tạp chất.
Quy trình cụ thể các bước đúc phôi phụ kiện ống inox liên tục như sau:
1. Theo các loại thép khác nhau, quá trình rung của máy kết tinh được kết hợp với xỉ bảo vệ, có thể cải thiện 10% năng suất, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất, do đó cải thiện năng suất thép nóng chảy.
2. Phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ nên được đúc liên tục, để cải thiện năng suất toàn diện. Kết hợp với việc tinh luyện bên ngoài lò, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể, và bỏ qua quá trình mở trống, giúp tiết kiệm rất nhiều năng lượng tiêu thụ.
3. Việc đúc liên tục các phụ kiện ống thép không gỉ thường phù hợp với lò luyện, nơi có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học và nhiệt độ của thép nóng chảy; Để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, cần phải đổ bảo vệ không bị oxy hóa trong quá trình sản xuất đúc liên tục; Các yêu cầu đối với vật liệu chịu lửa như muôi, tundish, vòi trượt và vòi chìm là nghiêm ngặt.
4. Để đảm bảo chất lượng bề ngoài của tấm đúc liên tục, chọn xỉ bảo dưỡng thích hợp; Trong quá trình đúc liên tục, các vết rung hình thành trên bề mặt của tấm đúc liên tục do rung động của bộ kết tinh cần được kiểm soát; Khuấy điện từ phải được sử dụng trong quá trình đúc liên tục các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ ferit.
5. Sau khi tinh chỉnh nhiệt độ thép nóng chảy qua trạm thổi argon, nâng nó vào tháp máy múc để đúc liên tục.
6. Sau khi đúc thép nóng chảy, phụ kiện ống thép không gỉ thường áp dụng cùng một bánh xe thẳng đứng, uốn thẳng đứng hoặc vòng cung liên tục như thép cacbon. Thép nóng chảy đã tinh chế được đổ vào gáo, và gáo cần rót được chuyển lên phía trên đầu vào của tundish qua bàn quay, và sau đó thép nóng chảy được bơm vào tundish thông qua vòi phun dài. Thép nóng chảy trong tundish đi vào thiết bị kết tinh thông qua vòi phun chìm để hình thành và ngưng tụ và di chuyển xuống liên tục.
Tấm đóng rắn trên bề mặt tiếp tục được làm nguội nhanh chóng qua phần làm mát thứ cấp cho đến khi lõi của tấm trở nên rắn chắc, và sau đó tiến hành cắt toàn bộ bằng ngọn lửa. Toàn bộ quá trình đúc liên tục tấm phụ kiện ống thép không gỉ được hoàn thành.