1. Thép không gỉ và thép không gỉ chịu axit là gì?
A: Hàm lượng của nguyên tố chính "crom" trong vật liệu kim loại (niken, molypden và các nguyên tố khác cần được thêm vào)
Nó có thể làm cho thép ở trạng thái thụ động và có các đặc tính của thép không gỉ. Thép chịu axit là thép có khả năng chống ăn mòn trong môi trường ăn mòn mạnh như axit, kiềm và muối.
2. Thép không gỉ Austenit là gì? Các loại điểm thường được sử dụng là gì?
A: Thép không gỉ Austenit được sử dụng rộng rãi nhất và có nhiều loại nhất. giống:
<1>Chuỗi {{0}}: 0 Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉 18-12 sê-ri: 00 Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
<3>{{0}} sê-ri: 0Cr25Ni13 (309)
<4>{{0}} sê-ri: 0Cr25Ni20, v.v.
3. Tại sao khó hàn thép không gỉ?
Trả lời: Những khó khăn chính về công nghệ là:<1>Vật liệu thép không gỉ có độ nhạy nhiệt mạnh và thời gian tồn tại trong phạm vi nhiệt độ 450--850 độ lâu hơn một chút, và khả năng chống ăn mòn của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt bị giảm nghiêm trọng.<2>Dễ xảy ra các vết nứt do nhiệt.<3>Khả năng bảo vệ kém và quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao nghiêm trọng.<4>Hệ số giãn nở tuyến tính lớn, dẫn đến biến dạng hàn lớn.
4. Tại sao phải thực hiện các biện pháp công nghệ hữu hiệu để hàn thép không gỉ Austenit?
A: Các biện pháp quy trình chung là:<1>Chúng tôi phải lựa chọn nghiêm ngặt vật liệu hàn theo thành phần hóa học của kim loại cơ bản.<2>Dòng điện nhỏ, hàn nhanh; năng lượng dòng nhỏ, giảm nhiệt đầu vào.<3>Dây hàn đường kính mỏng, điện cực, không dao động, hàn nhiều lớp nhiều đường.<4>Làm mát cưỡng bức mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt để giảm thời gian lưu lại ở 450-850 độ.<5>Bảo vệ khí Argon ở mặt sau của mối hàn TIG.<6>Các mối hàn tiếp xúc với môi trường ăn mòn được hàn sau cùng.<7>Xử lý thụ động các mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt.
5. Tại sao nên sử dụng chuỗi 25-13 dây hàn và điện cực để hàn thép không gỉ Austenit, thép cacbon và thép hợp kim thấp (hàn thép khác nhau)?
Trả lời: Khi hàn thép không gỉ Austenit, thép cacbon và thép hợp kim thấp được kết nối các mối hàn bằng thép khác nhau, phải sử dụng 25-13 loạt dây hàn (309, 309L) và điện cực (Ao 312, Ao 307, v.v.) đối với kim loại lắng đọng của mối hàn. Nếu sử dụng các vật tư tiêu hao hàn bằng thép không gỉ khác, cấu trúc mactenxit sẽ được hình thành trên dây chuyền nung chảy của thép cacbon và thép hợp kim thấp, điều này sẽ gây ra các vết nứt nguội.
6. Tại sao khí che chắn 98% Ar và 2% O2 được sử dụng cho dây hàn rắn bằng thép không gỉ?
Trả lời: Trong quá trình hàn MIG của dây thép không gỉ rắn, nếu sử dụng khí argon tinh khiết để bảo vệ, sức căng bề mặt của vũng nóng chảy sẽ lớn, và đường hàn sẽ kém hình thành, và nó sẽ có hình dạng " gù lưng ”hàn. Thêm 1-2 phần trăm oxy để giảm sức căng bề mặt của vũng nóng chảy và đường hàn phẳng và đẹp.
7. Tại sao bề mặt của mối hàn MIG dây inox đặc có màu đen?
Trả lời: Tốc độ hàn MIG của dây thép không gỉ đặc nhanh (30-60 cm / phút), vòi phun khí che chắn đã chạy đến khu vực bể nóng chảy phía trước, mối hàn vẫn ở trạng thái nhiệt độ cao nóng đỏ, bị oxy hóa bởi không khí, bề mặt bị oxy hóa, và mối hàn bị hỏng. màu đen. Quá trình tẩy và xử lý có thể loại bỏ lớp da đen và khôi phục lại màu bề mặt ban đầu của thép không gỉ.
8. Tại sao dây thép không gỉ rắn lại cần nguồn điện xung để đạt được quá trình chuyển đổi tia và hàn không bắn ra tia lửa?
Trả lời: Khi hàn MIG dây thép không gỉ rắn, dây hàn φ1.2, khi dòng điện I Lớn hơn hoặc bằng 260—280A, có thể nhận ra phản lực truyền; nhỏ hơn giá trị này, giọt nhỏ là chuyển mạch ngắn mạch, tán xạ lớn và nói chung là không thể sử dụng được. Chỉ khi nguồn điện MIG có xung được sử dụng và dòng xung lớn hơn 300A, thì sự truyền giọt xung dưới dòng hàn 80-260 A có thể được thực hiện mà không cần hàn bắn tung tóe.
9. Tại sao dây thép không gỉ bọc từ thông được bảo vệ bằng khí CO2? Nếu không có nguồn điện xung?
Trả lời: Hiện nay, các loại dây hàn thép không gỉ có từ thông thường được sử dụng (như 308, 309,…), công thức từ thông trong dây hàn được phát triển theo phản ứng luyện kim hóa học khi hàn dưới sự bảo vệ của khí CO2, vì vậy nó không thể được sử dụng để hàn MAG hoặc MIG; Nguồn điện hàn hồ quang xung.